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熔铝炉的熔炼过程及安装调试运行工作步骤
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熔铝炉的熔炼过程中所需的步骤,熔铝炉的熔炼过程大致可分为4个阶段,即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化(该阶段产生氧化浮渣)、铝液升温。对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。


在整个过程中,三者之间的比率是不断变化的。固态时铝的黑度小,导热能力强。随着铝锭或铝屑在熔铝炉内熔炼过程的进行,炉料进入半液半固的临界状态,其导热能力下降,热力学性质发生了根本性的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的40%,熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阻挡层。此时熔池表面氧化膜化开,失去了保护作用,氧化、吸气倾向增强。 对于火焰熔铝炉来讲,在铝的熔化期,炉膛温度一般控制在1200℃,此时的出炉烟气温度即为炉膛温度,烟气带走的热量约占炉子热负荷的50~70%,考虑到10%的其它热损失,有效热利用只有30~40%,如果不充分利用这部分余热,势必会造成很大浪费,使炉子热效率很低。

选择有效的强化加热方式和回收烟气余热来预热助燃空气是提高熔铝炉热效率,确保熔炼过程中较少的直接燃料消耗的有效途径。


熔炼炉安装调试运行工作步骤




熔炼炉安装前,必须检查所有成套装置的组成部分,炉子的主要部件厦其安装材料是否齐垒,并检查它们的状况。一些部件和保管不当而产生的缺陷,应予修复,使所有设备、部件、相应的材料及零件配套完好无缺,以确保以后的安装、调试工作的顺利


进行。


除此外,对和炉子设备有关的各项土建设施进行检查验收,如核对平面布置中的主要尺寸是否正确;检查各种电气设备和主母线安装所需的基础、地沟及预埋件是否符合设计要求,炉子基础、平台标高、纵轴和横轴的偏差、地脚螺钉位置等是否在规定的尺寸范围之内;检查地基及平台的施工质量等是否符合要求。只有在上述准备工作完成后,才能进行炉子的安装调试工作。


炉子及电气设备的安装调试






1.熔炼炉炉体的安装


炉体的安装程序在图纸上均有规定。首先是在平的地基上安装炉架,然后安装倾炉油缸、炉俸,如有称重装置,刚应根据图纸要求安装在规定的位置上。炉子的支架(对于坩埚式应应电炉包括固定支架和活动支架两部分)及炉体部分,在加工过程中,应使焊接施工造成的热变形量限制在设计的规定范围内,只有这样才能确保以后的安装工作顺利进行。


2.熔炼炉水净系统的安装和调试


水冷系统是整个炉子装置中的一个重要组成部分,它的安装、调试的正确与否,均影响到日后炉子的正常运行。因此,在安装、调试前,首先应检查系统中的各种管道、软管阻及相应的接头尺寸是否符合设计要求。进水管建议使用镀锌焊管,如使用普通焊制钢管,则在组装前应对管内壁进行酸洗,清除铁锈和油污。管路中不需拆卸的接头部分可用焊接方法


连接,要求焊缝严密,试压时不得有渗漏。管路中的可拆卸部分的接头,其结构应能防止漏水,并便于维修。 ,


水冷系统安装完毕,要进行耐水压试验。其方法是水压达到T作压力的特高值,井保持十分钟,所有焊缝及接头处没有渗漏即为台格。然后进行通水和排水的试验,观察感应器、水冷电缆等各冷却水路的流量是否一致,并进行适当的调节,使之符合要求。备用水源及其切换系统均应在初次试炉前施工完毕。


3.熔炼炉液压系统的安装和调试


液压驱动装置具有体积小,灵括轻便和控制操作方便等优点,多数坩埚式和沟槽式感应电炉均采用液压倾动系统。油泵站的设计应考虑使用可靠和维修方便,设有多台熔炼炉的熔化工段,各炉子的液压系统应能相互借用,以减少因维修液压系统而被迫停产的时间。


油泵站一般安装在具有一定高度的基台上,便于维修时从油箱内排油,同时有利千安垒生产,即使发生严重漏炉事故,也能确保油箱不受铁液的侵袭。在安置输油管道时,也要从不好的条件出发,:任何时候都能避免和高温铁液相遇,防止事故扩大。消除液压系统中的漏油是一件比较困难的工作,这一点首先从提高安装质量着手。不需拆卸的输油管路的接头,建议采用焊接方法连接。焊缝应致密,不得有渗漏。焊接后要清洗其内壁,不得留有焊渣和氧化皮。采用螺纹连接的输油管路接头,在结构上应考虑密封防漏。安装时采取相应的辅助措施,如加防漏涂料等,减少运转过程中产生漏油的可能性。液压系统安装完毕,应进行整个系统的耐压试验。其方法是通入1.5倍工作压力的油,保持15分钟,认真检查每一个接头、焊缝及每一个元件的交界面,如有渗漏,应采取措施逐个消除。炉体、水冷系统、液压系统安装完毕后,应进行炉体倾动试验,对炉子安装质量进行总的检查,如液压控制系统是否灵活可靠,各动作是否正确;炉体、炉盖的运转是否正常;炉体倾转到950时,限位的行程开关是否起到保险作用,并调节液压系统的压力和流量,使其处于良好的工作状态。倾炉的同时,要检查水冷系统的话动接头的安装质量,不得漏水和妨碍炉体倾转;要检查液压和水冷系统的款管,在炉体倾动时观察长度是否台适,必要时作适当的调整;要检查排水系统在炉体倾动时是否能正常工作,如发现不足之处,应采取相应措施。


4.熔炼炉电气系统及感应器、磁轭的安装和调试


炉子的主电源进线、变压器、电容器、电抗器、各种开关柜和控制柜、主母线、动力线和控制线路的安装,均应参照工业企业电气设计安装的有关条例进行,特别要注意的是以下几点:


(1)电气设备间的所有控制线两端均应标出端子号,便于检查和维修。接线完成后要认真反复检查,并试验电气动作,使所有电气及其连锁装置的动作准确无误。


(2)感应器通水前,要检测感应器的绝缘电阻,并做L耐压试验。若感应器已经遣水,则需用压缩空气把水吹千后,再进行上述试验。盛庄器应能承受2u。+1000伏(但不低于2000伏)的绝缘耐压试验1分钟,而无闪络和击穿现象。u。为感应器婚额定电压。在高压试验时,电压从1/2规定值开始,在10秒钟内增加到特大值。


感应器中不同感应线圈之间、感应线圈与地之间的绝缘电阻要满足如下要求:额定电压在1000伏以下者,用1000伏摇表,其绝缘电阻值不低于1兆欧;额定电压1000伏以上者,用2500伏摇表,其绝缘电阻值不低于1000欧/伏。如发现绝缘电阻值低,应对感应器进行干燥处理,可借助于放在炉内的加热器或吹热风进行干燥。但此时应注意防止对绝缘有害的局部过热。


(3)磁轭的每一个穿芯螺栓对硅钢片及对地均应有良好的绝缘,用1000伏摇表测量,其绝缘电阻值不低干l兆欧。炉子在投入运行前必须先确认:所有连锁和信号系统完好,炉体倾转至特大位置时倾炉限位开关作用可靠,电源、测量仪表和控制保护系统都处于正常状态,然后进行筑炉打结和烧结炉衬的运行试验。



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